必須注重把好產(chǎn)品的印刷工藝技術(shù)關(guān)
 
裝版工藝的技術(shù)把關(guān)
 
對瓦楞紙板直接進(jìn)行印刷的工藝，印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影響到瓦楞紙版的印刷質(zhì)量，所以，粘版之前應(yīng)對印版的版基進(jìn)行清理，防止因?yàn)楫愇镳じ蕉�使局部版面增厚。如果因�(yàn)榘婷嬷械目瞻酌娣e較大，采用零星制作若干小塊的印版進(jìn)行拼合印刷，應(yīng)采用同一批次的版材進(jìn)行制作，以防止因?yàn)椴煌�批次的版材存在厚薄誤差而影響印刷質(zhì)量。印版粘帖后，應(yīng)采用密封膠將印版的邊緣密封起來，以防止在印刷或清洗過程中，墨和油滲透到印版背面，降低其粘著的強(qiáng)度而使印版移位，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)質(zhì)量問題。
 
印刷色差的控制
 
水性油墨的質(zhì)量如何，直接影響到紙箱印刷顏色的純正和色彩效果，所以，應(yīng)注意選擇質(zhì)量穩(wěn)定的油墨，這是十分重要的控制環(huán)節(jié)。質(zhì)量好的油墨，比較細(xì)膩均勻，加水或醇類溶劑稀釋應(yīng)無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，攪拌時(shí)也無明顯的泡沫現(xiàn)象，與其他油墨調(diào)配專色時(shí)，親和性能良好，應(yīng)無不相溶現(xiàn)象，配調(diào)后的墨色純正。此外，保持墨輥良好的精度和清潔，以及以適當(dāng)?shù)挠∷⑺俣群秃愣ǖ乃俣冗M(jìn)行印刷，也是防止印刷色差的重要環(huán)節(jié)。
 
版面印刷清晰度的控制
 
為提高版面印刷的清晰度，要選擇耐磨性能好、彈性、硬度適中的印版，并且要控制好印版制作工藝和質(zhì)量關(guān)，防止糊版和印刷不清晰質(zhì)量問題的發(fā)生。另一方面，墨輥的墨層不可過厚，且墨輥的壓力和印刷的壓力要適當(dāng)，以印刷著墨均勻，紙板表面的圖文無明顯的凹凸痕為宜。如果，版面既有細(xì)小的線條、文字，也有大面積實(shí)地或線條版面，可在大面積的版面對應(yīng)部位適當(dāng)加墊一層薄膠布，以使細(xì)小版面與大面積版面的墨色基本一致，防止細(xì)小版面因?yàn)閴毫�過重而出現(xiàn)糊版，影響版面印刷的清晰。若版面結(jié)構(gòu)上實(shí)地與細(xì)小版面所需的壓力和墨量供給懸殊較大的話，可將細(xì)小的版面與實(shí)地版面分開進(jìn)行印刷，也就是把同一塊版分作兩次印刷，可較好地避免印刷糊版弊病，保證產(chǎn)品印刷的清晰度。
 
提高產(chǎn)品套印精度的控制
 
有的瓦楞紙板由于平整度不好，或多或少存在翹曲現(xiàn)象，這樣，若輥輪與導(dǎo)紙滾輪之間的壓力過小的話，就容易使紙板輸送位置不準(zhǔn)確。此外，送紙鏈條和前規(guī)存在磨損、松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，也容易造成紙板套印不準(zhǔn)。所以，印刷時(shí)要根據(jù)瓦楞紙板的厚度，調(diào)整好輥輪與導(dǎo)紙滾輪之間合適的間隙。同時(shí)應(yīng)注意對送紙鏈條和前規(guī)的不正常現(xiàn)象，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，使送紙鏈條和前規(guī)在送紙時(shí)，保持高度的穩(wěn)定性，以提高產(chǎn)品的套印精度。
 
控制好紙箱的成型粘合工藝
 
紙箱的搭接舌部位的結(jié)合，現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小，通常施膠面積約在75—90cm2之間，這個(gè)部位的粘合是否牢固，對整個(gè)紙箱的強(qiáng)度和包裝質(zhì)量影響較大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經(jīng)因?yàn)榇罱由嗾澈喜涣�，使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象，受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理，經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失。后來，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究，對黏合劑工藝進(jìn)行改進(jìn)，將原來使用的白乳膠（聚醋酸乙烯乳膠）與CY-C化學(xué)糊粘合劑按6：4進(jìn)行混合調(diào)配，并加入約3%的環(huán)已酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題，提高了紙箱成型的粘合強(qiáng)度。
 
綜上所述，影響瓦楞紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的原因是多方面的，有原材料的因素，也有工藝技術(shù)的原因；有操作方面的因素，也有機(jī)器客觀上的原因；有一種因素造成的，也有多種不良情況并存的原因等等。所以，只要我們