在10多年前柔印尚未進(jìn)入彩色瓦楞紙箱制作領(lǐng)域時(shí)當(dāng)時(shí)的彩色印刷不外乎有兩種方式一為精細(xì)彩色紙箱，用膠印在單張紙面上印刷后再粘貼到瓦楞紙板上;二為粗線條文字和色塊類的瓦楞紙箱則采用橡皮版雕刻成凸版，上墨后轉(zhuǎn)印到紙板面上或用拓刷的方法用刷子沾上墨水刷在紙箱板上。由于制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期較長、勞動強(qiáng)度又大，所以一般的外包裝運(yùn)輸用瓦楞紙箱對印刷的要求甚少只要能達(dá)到集中包裝，了解包裝內(nèi)容就可以了。

隨著人們生活水平的提高瓦楞紙箱不僅要完成集中包裝的任務(wù)更重要的是還要明確表示包裝產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、儲存要求和有效日期。這些瓦楞紙箱在超市、大賣場和各類貨柜架上堆放時(shí)，其箱體上的圖案還能對產(chǎn)品起到宣傳效果，幫助招攬顧客。所以這些年來，彩色瓦楞紙箱在商品包裝流通中的使用越來越廣、越來越多。隨著生活環(huán)境的變化，人們要求包裝箱不但有美觀的外表具有吸引力。還要在使用包裝箱的接觸過程中，不能對人體有所傷害，具有環(huán)保的功能。將彩色瓦楞紙箱原來的運(yùn)輸包裝升級為銷售包裝、產(chǎn)品包裝。柔版印刷彩色瓦楞紙箱就在這樣的環(huán)境中，幸運(yùn)地推廣開來。經(jīng)過近10年的努力，獲得了蓬勃發(fā)展探究其原因大致有以下幾點(diǎn):

柔印生產(chǎn)紙箱、紙盒效率較高

上述3種方式比較起來，柔印速度最快印刷質(zhì)量最好、效率最高是發(fā)達(dá)國家采用較為普遍的方法之一。

在以膠印方式印制彩色瓦楞紙箱時(shí)，中間需有一個(gè)刷漿、粘貼、烘干的裱糊工序，這個(gè)工序是制作過程中的瓶頸，生產(chǎn)效率較低。其次，大多數(shù)瓦楞紙箱生產(chǎn)廠不設(shè)有膠印印刷設(shè)備僻要外發(fā)加工，印刷品一進(jìn)一出需要時(shí)間，都會影響紙箱的生產(chǎn)周期。

一種是現(xiàn)在80%- 90%的彩色瓦楞紙箱都在采用的印刷方法是在已開切成一個(gè)(或多個(gè))紙箱大小的單張瓦楞紙板上，直接用柔性版印刷機(jī)印刷。在瓦楞紙板已成型后，再在其表面上印刷。行業(yè)中將這種方法稱為“后印”或“直接印刷”。因?yàn)槿嵝园媸擒浶缘�，且是輕壓力印刷所以瓦楞對印刷壓力帶來的影響較小。有時(shí)雖有輕微的條痕也能滿足產(chǎn)品的要求。而且在印刷后將開槽、壓痕和印機(jī)聯(lián)線加工，在產(chǎn)品出機(jī)時(shí)兩項(xiàng)重要的加工工藝都已完成，已可成箱(盒)了。

另一種是用寬幅柔印機(jī)，先印刷瓦楞紙面紙的卷筒紙，再將印刷好的紙卷放入制作瓦楞紙機(jī)器的面紙位盆上.和中間層紙卷、底層紙卷一起，復(fù)合成瓦楞紙板。分切后只要開槽壓痕就可以成產(chǎn)品了。這種將印刷處在制作瓦楞紙板工藝之前的方式行業(yè)中稱為“預(yù)印”。