惠普公司個性化與3D打印集團總裁兼首席戰(zhàn)略與孵化官Savi Baveja表示：“惠普始終致力于突破3D打印的技術(shù)壁壘，通過不斷引入創(chuàng)新技術(shù)和新功能，幫助合作伙伴和客戶把握可持續(xù)制造的新機遇。我們?yōu)槟苤�力各行各業(yè)創(chuàng)造更環(huán)保、更輕盈的未來而深感自豪�？沙掷m(xù)發(fā)展一直是惠普公司愿景的核心，我們將繼續(xù)踐行這一理念，推動3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用與發(fā)展�！�

  致力于可持續(xù)制造

  惠普對可持續(xù)發(fā)展的承諾建立在三大支柱之上：減少碳足跡、實現(xiàn)循環(huán)利用以及共享知識以取得更具影響力的成果。

  惠普公司聚合物3D打印全球負責(zé)人François Minec表示：“我們聚焦于三大核心領(lǐng)域：惠普3D打印的解決方案、性能和材料，這些要素是推動可持續(xù)制造不斷進步的關(guān)鍵。通過提供高復(fù)用率的材料，我們助力品牌減少凈零廢棄物并最小化碳足跡。同時，我們提供的新工具能夠計算碳足跡，幫助客戶做出既有利于地球又有利于人類的明智選擇�！�

  惠普與汽車行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者寶馬集團的長期合作便是這一承諾的生動例證。寶馬集團期望借助惠普的3D打印解決方案，推動在可持續(xù)設(shè)計、材料、生產(chǎn)以及應(yīng)用自動化方面的創(chuàng)新。寶馬集團增材制造中心負責(zé)人Jens Ertel強調(diào)了雙方共同的目標(biāo)：“我們對生產(chǎn)流程的每個環(huán)節(jié)進行全面的評估，并持續(xù)優(yōu)化運營步驟，旨在減少二氧化碳足跡。而惠普始終將環(huán)保責(zé)任放在首位，為我們提供了無需增加額外成本且簡單易用的材料，從而有效減少二氧化碳排放。”

  惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)助力寶馬集團大幅提升開發(fā)速度，顯著縮短交貨周期，實現(xiàn)更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿足可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，寶馬集團采用了惠普Jet Fusion 3D自動化配件。該解決方案有效減少了停機時間，降低了與增材制造相關(guān)的勞動力成本，為批量化生產(chǎn)帶來了新機遇。Jens Ertel強調(diào)：“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它讓我們能夠在同一臺打印設(shè)備上實現(xiàn)雙倍的產(chǎn)量輸出，這對于交付周期緊張的項目來說尤為有利。隨著3D打印成本的降低和新商業(yè)模式的涌現(xiàn)，3D打印技術(shù)將加速普及，市場對3D打印部件的需求也將持續(xù)增長�！�

  致力于可持續(xù)發(fā)展

  惠普正積極與材料合作伙伴共同研發(fā)更具可持續(xù)性的高復(fù)用率材料。通過與阿科瑪公司的緊密合作，惠普正在開發(fā)使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通過采用生物甲烷進一步降低碳足跡。同時，惠普與贏創(chuàng)合作推出了3D高復(fù)用率PA12材料，這一創(chuàng)新材料采用可再生能源生產(chǎn)，能夠在不犧牲性能的前提下，將傳統(tǒng)PA12材料的碳足跡減少49%，從而推動可持續(xù)發(fā)展進程。（1）

  此外，惠普的客戶迪卡儂也一直在尋求新的途徑來優(yōu)化其可持續(xù)發(fā)展實踐。迪卡儂增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特別是采用多射流熔融技術(shù)的增材制造，不僅延長了我們運動產(chǎn)品的使用壽命，還增強了其耐用性和可升級性。這些優(yōu)勢顯著降低了制造過程對環(huán)境的負面影響�！�