為了保證后續(xù)印花墨水與紡織品表面纖維進行充分的反應(yīng)進而提高色牢度，我們還要盡量控制漿料的PH值，避免墨水在氣蒸前被水解，并促使墨水中的染料與紡織品表面纖維在氣蒸過程中發(fā)生反應(yīng)，提高固色效果。

化學(xué)纖維紡織品的前處理

  化學(xué)纖維噴墨印花工藝的前期處理工序和天然纖維相同，但是由于大多數(shù)化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)中缺少親水基團或者親水基團較少，并且由于是經(jīng)過人工處理，其表面結(jié)構(gòu)相對于天然纖維較光滑，所以對于大多數(shù)化學(xué)纖維紡織品的親水效果較差，不利于噴墨印花工藝后續(xù)的印花工序，所以要對其進行前期處理時，側(cè)重于改善化學(xué)纖維的親水性方面，包括化學(xué)方法和物理方法兩種：

  其中，化學(xué)改性辦法通常有三種：第一種，通過聚合、共聚等化學(xué)反應(yīng)在纖維的大分子結(jié)構(gòu)中引入大量親水基團，以此來提高纖維分子的親水性；第二種，可以將纖維分子與親水物質(zhì)進行接枝共聚；第三種，還可以對纖維表面進行親水處理：在化學(xué)纖維紡織品表面增加一層親水性化合物，即親水整理劑，目前市場上常用的親水整理劑有兩種：一種是丙烯酸系單體，另一種是結(jié)構(gòu)中含有親水部分和固著部分的表面活性劑。

  前兩種方法的使用會降低纖維原材料的一些優(yōu)良性能，比如會出現(xiàn)上色牢固度下降、產(chǎn)品硬化等現(xiàn)象。所以常用的化學(xué)改性辦法主要是第三種，即使用親水整理劑，該方法處理起來較為簡單、成本低廉，并且能在保護纖維原特性的前提下提高纖維吸濕性能，但缺點是處理后的纖維親水耐久性差、耐洗滌性差，所以還需要在后續(xù)進行氣蒸固化時進行特殊處理。

  物理改性方法包括與親水性物質(zhì)共混或復(fù)合制的混紡紡織品或復(fù)合紡織品，因材質(zhì)的混合不屬于該文探討的方面，在此不做敘述；對于單一的化合纖維，還可以通過纖維結(jié)構(gòu)微孔化、纖維截面異型化、纖維表面粗糙化的方式來改變纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、截面形狀和表面接觸角等方面，以此來提高纖維的親水性，來達到噴墨印花工藝所需適性。

  還有，化學(xué)纖維的種類比較繁多，各種紡織品的性能也各異，還需要在印花過程中因材料而異，比如腈綸屬于熱塑性纖維，在氣蒸過程中很容易變形，且在應(yīng)力作用下易變形，需要做相應(yīng)處理進行完善。

  結(jié)語：混紡、交織、復(fù)合紡織品引重視

  隨著新型材料的不斷出現(xiàn)和紡織技術(shù)的提升，紡織品的結(jié)構(gòu)和組分也會日新月異，比如多種纖維材料的混紡、交織或者復(fù)合紡織品。如何保證這些新型材料能夠符合噴墨印花工藝適性，這需要根據(jù)紡織品的表面性能，通過理論分析，結(jié)合實際生產(chǎn)來探索得到合理的印前處理方式，以此來提高噴墨印花工藝的適用范圍。