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從五方面來分析膠印的問題與對策會獲益良多
2017-05-23 10:10 來源:網(wǎng)絡(luò) 責(zé)編:陳錦析
- 摘要:
- 印刷速度過快,容易引起剝紙,拉毛等現(xiàn)象。應(yīng)考慮承印物的性能,承印物的規(guī)格大小,油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大,厚度大,表面強度低的承印物時,印刷速度要小一些;油墨的黏度越大,印刷速度越低。印刷速度的確定以達到圖文的完整復(fù)制和最高生產(chǎn)效率為準(zhǔn)。
二、油墨問題
1、飛墨
油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因:油墨的黏性太大:墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電,與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
解決方法:降低油墨的黏性,加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動性;降低印刷速度:在印刷機上安裝靜電消除器,減小靜電影響。
2、粘臟
印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟,或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因:油墨的滲透干燥性較差,或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。
解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性:適當(dāng)減少油墨的用量;選用吸收性強的紙張。
3、紙張拉毛
印刷中,紙張在離開橡皮布時紙面起毛。
產(chǎn)生原因:主要是油墨的黏性大,使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法:適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑,降低油墨黏性。
4、堵版
油墨和紙粉摻合成墨渣狀,附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
產(chǎn)生原因:油墨用量太大:油墨的黏度過小或過大,樹脂及顏料的分散不均勻:顏料比重大:紙張表面強度差,紙粉易于脫落。
解決方法:減少油墨用量;適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度:更換顏料:控制紙粉的脫落;經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化
輕輕揩擦印刷品的表面,其上油墨呈粉狀掉落下來。 產(chǎn)生原因:油墨中的成膜劑不足:油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗:墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大,吸墨量大。解決方法:在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑,加快油墨的干燥:與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對印刷品上光。
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