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如何控制煙盒包裝組合工藝質(zhì)量

2015-04-01 08:42 來(lái)源：印刷技術(shù) 責(zé)編：周艷平

摘要：: 近幾年，隨著煙草行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、外界控?zé)焿毫Φ脑龃笠约叭藗儗徝烙^的提升，人們對(duì)煙包的質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻，這也促使煙包設(shè)計(jì)水平的不斷提升。為突出品牌個(gè)性、實(shí)現(xiàn)特殊的設(shè)計(jì)與裝飾效果，組合工藝被越來(lái)越多地應(yīng)用到煙包印刷領(lǐng)域。

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【CPP114】訊：近幾年，隨著煙草行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、外界控?zé)焿毫Φ脑龃笠约叭藗儗徝烙^的提升，人們對(duì)煙包的質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻，這也促使煙包設(shè)計(jì)水平的不斷提升。為突出品牌個(gè)性、實(shí)現(xiàn)特殊的設(shè)計(jì)與裝飾效果，組合工藝被越來(lái)越多地應(yīng)用到煙包印刷領(lǐng)域。

某公司承印的“七匹狼”（藍(lán)）煙包采用的是“普通膠印+凹印+燙印+UV膠印+壓凹凸+凹凸?fàn)C印+模切”組合工藝，其具體的生產(chǎn)流程為：普通膠印（三色藍(lán)）→單張紙凹�。ㄣy色文字）→燙�。ǖ足y）→UV膠�。▋缮珴u變藍(lán)）+水性光油→壓凹凸→凹凸?fàn)C�。ㄆ咂ダ荓ogo外邊框）→模切。

下面筆者就以上述組合工藝中的7個(gè)工序?yàn)槔�，和同行們探討一下煙包組合工藝質(zhì)量控制的要點(diǎn)。

1.普通膠�。ㄈ{(lán)）

在這道工序中需要印刷的三色藍(lán)分別是底紋藍(lán)、漸變藍(lán)和深藍(lán)，三色藍(lán)疊印部位的墨色較難控制，且深淺不一容易造成色差。在膠印過(guò)程中，要求將墨色控制在標(biāo)樣的上下限范圍內(nèi)，且△E≤1.5，并且時(shí)刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦傷、背臟、掉粉等質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生�？紤]到第一遍膠印時(shí)印品表面并沒(méi)有連線(xiàn)上光，而三色藍(lán)油墨在干燥后會(huì)變紅，因此這道工序需要用分光光度計(jì)測(cè)量三色藍(lán)的L、a、b值，并以此作為考察其墨色變化的依據(jù)。此外，還要為油墨干燥留足時(shí)間，以避免在下道凹印工序中引起質(zhì)量隱患（如吸嘴印跡等）。

2.單張紙凹印（銀色文字）

凹印主要有兩大缺點(diǎn)：一是制版工藝復(fù)雜，價(jià)格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯類(lèi)溶劑，而甲苯類(lèi)溶劑既污染環(huán)境，又對(duì)人體有害，因此特別需要廣大包裝印刷企業(yè)加以控制。在凹印過(guò)程中，為了使凹印油墨獲得更好的印刷適性，通常需要在其中添加一些溶劑，如慢干劑、調(diào)整油墨性能的助劑等，這些溶劑的添加都會(huì)對(duì)煙包的VOC殘留造成一定影響。因此，在凹印過(guò)程中，禁止在凹印油墨中添加異丙醇、正丁醇等揮發(fā)性差的溶劑，即便是添加允許范圍內(nèi)的溶劑，也要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定執(zhí)行。此外，還須在印刷車(chē)間安裝配套的通風(fēng)設(shè)備。

在該道工序中，操作人員還需要特別注意控制好油墨黏度，否則容易出現(xiàn)文字拖尾、花斑等現(xiàn)象；注意文字粗細(xì)、毛邊等現(xiàn)象；各色組墨槽的儲(chǔ)墨量要始終保持一致，少量多次添墨，從而保持印品墨層的穩(wěn)定。

3.燙�。ǖ足y）

在該道工序中，主要檢查燙印圖案的套準(zhǔn)精度（與膠片對(duì)比）、燙印牢度及顏色（注意控制好溫度，若溫度高，印品表面顏色容易發(fā)暗，還要注意底銀不能出現(xiàn)殘缺及燙糊等現(xiàn)象）。此外，燙印壓力要適中，壓力過(guò)大會(huì)影響后道UV膠印的質(zhì)量。

其中，燙印牢度是特別重要的參數(shù)之一，一旦控制不好，在后道UV膠印時(shí)底銀就會(huì)被UV膠印油墨反拉下來(lái)，不但影響煙包的質(zhì)量，而且反拉下來(lái)的底銀還會(huì)很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上。而且隨著設(shè)備的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，底銀粉末還會(huì)傳遞到墨輥傳墨系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此在該道工序中，要根據(jù)印刷用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保其燙印的底銀能牢固地附著在紙張表面。