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視覺檢測系統(tǒng)在軟包生產(chǎn)質(zhì)量控制中的應(yīng)用

2014-11-01 10:59 來源：科印網(wǎng) 責(zé)編：江佳

摘要：: 作為一名品質(zhì)管理負(fù)責(zé)人，怎么樣保證高質(zhì)量出廠，尤其是低成本的產(chǎn)品怎么保證高質(zhì)量的出廠，十分困難。

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【CPP114】訊：當(dāng)今軟包印刷市場，競爭異常激烈，除了價格是客戶考慮的因素之外，客戶也非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣、可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本的高低，直接影響到企業(yè)在市場的競爭力，影響到企業(yè)的效益與生存。作為一名品質(zhì)管理負(fù)責(zé)人，怎么樣保證高質(zhì)量出廠，尤其是低成本的產(chǎn)品怎么保證高質(zhì)量的出廠，十分困難。本文主要分享一些個人心得，給軟包行業(yè)的朋友拋磚引玉。

難題：人工檢測缺陷——效率低、客戶投訴高

我司分為生產(chǎn)車間和后加工車間。生產(chǎn)車間做印刷，后加工車間做分復(fù)卷，分切處理。

首先，分析我們生產(chǎn)車間的情況。目前我們的印刷速度快，可以達(dá)到約200米/分鐘；靠靜止畫面，頻閃燈的偶爾觀察控制生產(chǎn)質(zhì)量。

我們購置了行業(yè)內(nèi)先進的印刷機，聘用了經(jīng)驗豐富的操作人員；盡量選用質(zhì)量好的原材料；引入先進的6S管理。可是，不管印刷設(shè)備多么先進，工人操作水平有多么高，原材料管控多么嚴(yán)格，管理多么規(guī)范，各種各樣殘次品的出現(xiàn)還是不能避免。

其次，分析我們后加工車間的情況：

后加工車間最頭疼的事就是出廠質(zhì)量檢測。我們盡可能的降低速度，可是對于偶發(fā)缺陷基本無法檢測到，甚至一些連續(xù)的小缺陷也漏過去了。而且工人檢測的結(jié)果時好時壞，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。工人總是不能做到讓我們滿意，還抱怨眼睛累，勞動強度大�？墒俏覀兊目蛻粢髤s越來越高，兩年前客戶十分認(rèn)可的產(chǎn)品，現(xiàn)在卻頻繁地投訴。

質(zhì)量控制突破口——視覺檢測系統(tǒng)

怎樣提高生產(chǎn)過程中的成品率，怎樣提升我們的出廠質(zhì)量檢測工藝，成了我們工廠生產(chǎn)的瓶頸。當(dāng)今設(shè)備，科技發(fā)展日新月異，我們發(fā)現(xiàn)北京凌云公司推出了印刷視覺檢測系統(tǒng)，可以用機器代替人工檢測。

針對我們現(xiàn)在的問題，北京凌云公司給出了兩種解決方案：

在印刷機上裝在線檢測系統(tǒng)，對標(biāo)簽印刷過程進行質(zhì)量控制，檢測到缺陷后進行聲光報警。