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印刷品重影故障的分析與解決

2014-09-28 15:50 來源：互聯(lián)網(wǎng) 責(zé)編：徐赳赳

摘要：: 重影故障對(duì)印刷品的危害是眾所周知的，它將導(dǎo)致印品整個(gè)畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產(chǎn)中，要采取措施，避免重影故障的發(fā)生。

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【CPP114】訊：重影故障對(duì)印刷品的危害是眾所周知的，它將導(dǎo)致印品整個(gè)畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產(chǎn)中，要采取措施，避免重影故障的發(fā)生。根據(jù)重影方向不同，可將重影分為橫向重影、縱向重影和AB重影3種。橫向重影的網(wǎng)點(diǎn)是在原來網(wǎng)點(diǎn)的左右兩側(cè)，位置基本固定�？v向重影也叫上下重影，網(wǎng)點(diǎn)虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下端，在與滾筒軸向垂直的方向上，位置固定。AB重影，網(wǎng)點(diǎn)的虛影有的在原網(wǎng)點(diǎn)上下側(cè)，有的在原網(wǎng)點(diǎn)左右側(cè)，位置不固定。AB重影有時(shí)是每一印張上均有，有時(shí)是隔一張或幾張才出現(xiàn)。

（1）橫向重影的產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

①叼紙牙軸軸向串動(dòng)，造成傳紙不準(zhǔn)，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，可克服由叼紙牙軸向串動(dòng)造成的重影。

②滾筒止推軸承螺絲松動(dòng)、磨損或緊固止推軸承的螺母松動(dòng)等原因都可能使?jié)L筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生相對(duì)軸向位移，造成重影。調(diào)節(jié)方法：如發(fā)現(xiàn)止推軸承磨損應(yīng)立即更換；找出軸向串動(dòng)量大的滾筒（一般要求機(jī)器的軸向串動(dòng)量在0.03～0.05mm），將止推軸承螺母擰緊，即可消除這種重影。

③印刷輸紙不平穩(wěn)，紙張?jiān)谟∷⑦^程中局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。調(diào)節(jié)方法：按機(jī)器說明書的要求，將輸紙系統(tǒng)中各部件參數(shù)調(diào)節(jié)正確；檢查機(jī)器內(nèi)部吸風(fēng)與吹風(fēng)環(huán)境，如有問題及時(shí)解決。印刷重影故障該怎么排除？>>

（2）縱向重影產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

①滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的精度差，配合間隙過大，尤其是印版滾筒配合間隙大，滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不均勻，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印品的叼口部位。調(diào)節(jié)方法：長(zhǎng)期使用后滾筒軸徑與軸套等裝置間隙過大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行更換。此外，還要進(jìn)行滾筒軸套配合間隙的調(diào)節(jié)，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01～0.02mm。

②印刷壓力過大。這通常與滾筒的包襯不當(dāng)有關(guān)。壓力過大易使橡皮布在高速印刷時(shí)不能及時(shí)恢復(fù)至原來狀態(tài)而產(chǎn)生縱向重影，同時(shí)壓力大剝離力就大，叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，引起紙張縱向位移，產(chǎn)生縱向重影。調(diào)節(jié)方法：按說明書要求，選用合理包襯，避免因滾筒包襯不當(dāng)引起縱向重影；同時(shí)還要合理調(diào)節(jié)印刷壓力，一般來說，印版與橡皮布之間的壓力為0.10～0.15mm，橡皮布與壓印滾筒之間的印刷壓力為0.15～0.20mm。?

③滾筒齒輪加工精度低、磨損嚴(yán)重、齒輪側(cè)隙及徑向跳動(dòng)量較大等原因都可能導(dǎo)致各滾筒不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒間產(chǎn)生瞬時(shí)相對(duì)位移，形成縱向重影。調(diào)節(jié)方法：選用加工精度高的齒輪，更換磨損嚴(yán)重的齒輪；通過調(diào)整包襯厚度等方法對(duì)印刷壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動(dòng)等。