印刷油墨雖僅僅是印刷過程中使用的耗材之一，卻也是直接構(gòu)成印刷產(chǎn)品極為重要的組成部分。因此，為了推動印刷過程和印刷產(chǎn)品朝著更為讓市場滿意的綠色環(huán)保方向發(fā)展，印刷油墨制造商也已在進行油墨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級和品質(zhì)提升，并不斷開發(fā)出多種新型環(huán)保油墨。面對未來具有創(chuàng)新發(fā)展和綠色環(huán)保特質(zhì)的印刷工業(yè)，油墨亦被寄予了新的期望。

    平版膠印用油墨

    從油墨的消耗量來看，最為傳統(tǒng)的平版膠印印刷方式仍然占據(jù)著我國印刷工業(yè)的近半壁江山。所以，平版膠印油墨的發(fā)展情況自然可反映出印刷工業(yè)的發(fā)展水平。2007年由國家環(huán)保總局環(huán)境發(fā)展中心領(lǐng)銜組織制定的《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠印油墨》(HJ/T 370-2007) 是關(guān)于印刷油墨的首個環(huán)保類技術(shù)標準，直接為2011年推出首個環(huán)保類印刷技術(shù)標準 《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分 平版印刷》(HJ 2503-2011)提供了技術(shù)依據(jù)。綠色印刷要求采用經(jīng)過環(huán)境標志認證的印刷油墨，因此綠色印刷及其印刷油墨的發(fā)展也因此確立了基本方向——在滿足現(xiàn)有標準認證的前提條件下，油墨及相關(guān)系統(tǒng)的印刷技術(shù)仍將在不斷的創(chuàng)新發(fā)展中獲得進步。

    除了限定塑化劑、重金屬和苯類溶劑以及其他芳香烴類等有害物質(zhì)以外，環(huán)保型的平版膠印油墨特別規(guī)定了油墨中植物油的含量標準，鼓勵更多采用天然可再生之植物油源的材料，減少使用甚至不用礦物油，如要求冷固輪轉(zhuǎn)膠印油墨的植物油含量達到30%以上。當今的平版印刷已普遍達到每小時萬印張以上的高速水平，若是完全采用植物油替代礦物油，按目前的技術(shù)水平，油墨的固著速度還比較慢，不能滿足高速印刷的要求，這也是目前100%植物油型(俗稱大豆油油墨)的膠印油墨還不能被市場廣泛接受的根本原因。此外，為了適應快速發(fā)展的短版印刷市場，能快速固著的平版膠印已成為行業(yè)的新熱點，其印刷過程高速高效，可以免除噴粉，凸顯環(huán)保和工耗少的優(yōu)勢。此時，由無水膠印油墨、特定的印版和穩(wěn)定控制墨溫等系統(tǒng)集成的無水膠印方式已基本成型，其可以徹底免除潤版水，杜絕因水溶液而產(chǎn)生的各種污染物的排放和印品質(zhì)量的波動，也可以拓寬印刷適用的紙張范圍。而進一步采用紫外光固化的無水膠印油墨，可以讓整個印刷過程實現(xiàn)非常高的環(huán)保性。

    將紫外光固化油墨(UV油墨)應用于平版膠印，是近年來平版印刷的最大發(fā)展。除潤版水以外，采用UV油墨的印刷過程幾乎不產(chǎn)生VOC排放，固化干燥快速，完全免除噴粉，印品高品質(zhì)高耐性等優(yōu)勢非常明顯。因此，UV油墨將以全新的內(nèi)容寫入膠印油墨和平版印刷的環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)標準中(尚在補充制定中)。在現(xiàn)有的優(yōu)勢下，平版膠印用UV油墨還將繼續(xù)獲得更為綠色環(huán)保的發(fā)展，如采用日益完善的紫外光LED燈取代傳統(tǒng)的大功率UV燈，正在開發(fā)的對LED紫外光高度敏感的UV LED油墨將大幅度降低印刷固化的能耗，實現(xiàn)在常溫下干燥，這將是今后綠色環(huán)保印刷的又一個亮點。與傳統(tǒng)油溶性膠印油墨不同的是，目前的大多數(shù)UV油墨幾乎全由化學合成的樹脂和單體構(gòu)成，其均來自石油化工原料，很少含有植物性的原材料成分，油墨本身還缺少生態(tài)可持續(xù)性。今后，自主開發(fā)的膠印UV油墨有可能會采用可再生的植物資源材料，不僅可以降低成本，提高生物資源利用率，還有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴程度。

    凹印、柔印用油墨

    在我國，凹版印刷和柔性版印刷依然是包裝印刷的主要形式。當下，大量的食品、醫(yī)藥和衛(wèi)生材料的包裝印刷，仍然采用以揮發(fā)性有機溶劑為主要成分的液體油墨，在印刷過程中排放出大量的VOC，這是凹版和柔性版印刷最重要的環(huán)境問題。2007年制定的《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》(HJ/T 371 -2007)，規(guī)定了這類油墨中溶劑基油墨和水基油墨的技術(shù)標準，主要規(guī)定了溶劑基和水基油墨中苯類、甲醇、氨以及重金屬等有害性物質(zhì)的限量值。目前，大多數(shù)的凹印油墨已實現(xiàn)了無甲苯型的弱溶劑體系，甚至已有VOC含量較低(一般低于30%)的水基墨應用于軟包裝印刷。如何削減或控制有機溶劑的排放是液體油墨以及相關(guān)印刷系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的核心課題。當前，以醇/酯為主溶劑的液體油墨仍然是主流，而單一溶劑油墨或者完全醇(水)溶型的油墨，可以有效提高溶劑回收的可行性，所以需要額外關(guān)注。發(fā)展水基墨是一個需要持續(xù)關(guān)注的方向，柔性版印刷在我國發(fā)展了二十多年，已成功將水基墨全面應用于瓦楞紙等紙張類的印刷，如何進一步應用于軟包裝印刷，仍需要在油墨技術(shù)、印刷工藝和印品質(zhì)量等諸多方面協(xié)調(diào)配合。當把削減溶劑排放等環(huán)保問題優(yōu)先于印刷質(zhì)量來考量的時候，以較低VOC為特征的水基墨就可能獲得普及應用。

    除了繼續(xù)保持并提高自身的綠色環(huán)保特性以外，印刷油墨還要助力印刷材料實現(xiàn)更多的環(huán)保性。尤其是針對包裝材料，輕量化、高強化、可再生（可持續(xù)）、低污染排放、易于回收利用或易于廢棄處置（有利生物降解等）的趨勢已日益明顯，而實現(xiàn)這些環(huán)保材料良好印刷性能、滿足設(shè)計的印刷品質(zhì)需要，也是印刷油墨設(shè)計制作的重要依據(jù)——定制專色油墨、快速調(diào)色配墨以應對各種不同材料的個性化需求；開發(fā)廣色域四色印刷擬合替代高保真六色印刷，可以提高多色印刷機的實際功效；多種不同系列的油墨同時應對多功能印刷機組的組合印刷，讓高品質(zhì)的復雜印刷工藝能夠高效低耗低排放地完成；采用數(shù)字化技術(shù)的噴印油墨直接應用于傳統(tǒng)印刷過程，以開發(fā)可以高效環(huán)保地印制個性化印刷品的各種新工藝。

（作者為杭華油墨化學有限公司技術(shù)總監(jiān)）