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膠印輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中的網(wǎng)點(diǎn)增大及控制

2013-01-28 09:39 來(lái)源：四川省印刷協(xié)會(huì) 責(zé)編：江佳

摘要：: 在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的壓力，通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形，勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此，在曬版時(shí)，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn)，給印刷網(wǎng)點(diǎn)增大作些補(bǔ)償。

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　　【CPP114】訊：(一)引起網(wǎng)點(diǎn)增大的因素
　　
　　1．印刷壓力造成械性網(wǎng)點(diǎn)增大
　　
　　在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的壓力，通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形，勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此，在曬版時(shí)，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn)，給印刷網(wǎng)點(diǎn)增大作些補(bǔ)償。
　　
　　2．傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳
　　
　　墨輥之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會(huì)發(fā)生變化，使傳墨關(guān)系受到破壞，靠版輥壓力重，擠壓變形最大，膠輥直徑變細(xì)，靠版輥與版滾筒線(xiàn)速度不一致，網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長(zhǎng)，產(chǎn)生拉伸變形。
　　
　　3．橡皮布包襯過(guò)厚或太軟
　　
　　橡皮布包襯過(guò)厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒，橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機(jī)橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布?jí)嚎s變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不理想，網(wǎng)點(diǎn)增大比較高。
　　
　　4．墨量過(guò)大
　　
　　在理想狀態(tài)下，被移動(dòng)的墨層厚度應(yīng)控制在25um之內(nèi)，隨著給墨量增多，墨膜厚度增加。分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時(shí)轉(zhuǎn)移，印版表面及橡皮布上積墨較多，油墨開(kāi)始鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)增大，甚至出現(xiàn)糊版。
　　
　　5．紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致
　　
　　紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致，前一色的印跡就會(huì)在下一色組的橡皮布上發(fā)生錯(cuò)位，出現(xiàn)疊印，轉(zhuǎn)移到紙張表面的圖文同樣出現(xiàn)疊影和模糊，網(wǎng)點(diǎn)被增大。
　　
　　6．油墨粘度小與流動(dòng)度過(guò)高
　　
　　油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，粘度太低，墨絲太長(zhǎng)，流動(dòng)性太強(qiáng)，印刷時(shí)需要有較多的潤(rùn)版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易于油墨的凝固，得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
　　
　　(二)控制網(wǎng)點(diǎn)增大的方法
　　
　　網(wǎng)點(diǎn)增大是不可避免的，但可以控制，報(bào)紙印刷在50％網(wǎng)點(diǎn)區(qū)，控制在35％以?xún)?nèi)。單張銅版紙印刷，控制在20％。
　　
　　1.選擇優(yōu)質(zhì)PS版
　　
　　合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度，曬出的印版圖文清晰，網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)。才能保證網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移效果，又有較高的耐印率。①保證5％網(wǎng)點(diǎn)不丟失，或3%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，95％或97％的網(wǎng)點(diǎn)不模糊，50％的網(wǎng)點(diǎn)略淺于膠片網(wǎng)點(diǎn)。②保證印版空白部分親水斥水性好，圖文部分親油斥水性好。
　　
　　2.將各種印刷壓力控制在合理范圍內(nèi)
　　
　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15—20絲，兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22—28絲，并保證兩根靠版墨輥與印刷滾筒平行，直徑在飛100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5—6mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6—7mm。
　　
　　3．嚴(yán)格控制印刷中的水墨平衡
　　
　　在印刷過(guò)程中，如果供水過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴(yán)重，造成印跡暗淡無(wú)光。在生產(chǎn)過(guò)程中，為了減少開(kāi)機(jī)浪費(fèi)，通常在開(kāi)機(jī)時(shí)將水位增加至正常值的150％，當(dāng)正常印刷后，應(yīng)將水量逐漸減至正常值，從而保證圖文清晰，色彩鮮明。
　　
　　4．正確控制好潤(rùn)版液濃度
　　
　　潤(rùn)版液濃度的控制對(duì)水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起到至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤(rùn)版液能快速?zèng)_去網(wǎng)點(diǎn)周?chē)?ldquo;污垢。如果潤(rùn)版液濃度偏低，網(wǎng)點(diǎn)周?chē)挠湍荒鼙怀�，輕則導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，重則引起糊版；如果潤(rùn)版液濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致PS版耐印力下降以及潤(rùn)版液的大量浪費(fèi)。通常情況下，PH值在4.8—5.3，電導(dǎo)值控制在800一1200us之間，新聞紙為1200—1400us(us為微西門(mén)子)。
　　
　　5．控制好紙張張力
　　
　　紙張張力控制主要有兩點(diǎn)：一是帶有張力控制系統(tǒng)的紙架形成的一次張力；二是在印刷單元后由無(wú)級(jí)變速箱驅(qū)動(dòng)形成的二次張力。通常情況下，要保證二次張力略大于印刷中紙張張力，才能做到網(wǎng)點(diǎn)有較好的再現(xiàn)及最后一色(K色)不發(fā)花。
　　

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