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APP:探索生態(tài)友好發(fā)展模式做造紙先鋒

2012-09-28 08:43 來源：每日經(jīng)濟(jì)新聞責(zé)編：王岑

摘要：: 2012年5月14日發(fā)布的《中國造紙工業(yè)2011年度報(bào)告》顯示，去年全年我國紙及紙板生產(chǎn)量為9930萬噸，消費(fèi)量為9752萬噸，均已超過美國成為世界第一。

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　　【CPP114】訊：作為中國古代四大發(fā)明之一，造紙?jiān)谥袊延袛?shù)千年的歷史。而隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和相應(yīng)需求的不斷攀升，近年來，中國已成為世界最大的紙及紙制品生產(chǎn)國和使用國，根據(jù)中國造紙協(xié)會2012年5月14日發(fā)布的《中國造紙工業(yè)2011年度報(bào)告》顯示，去年全年我國紙及紙板生產(chǎn)量為9930萬噸，消費(fèi)量為9752萬噸，均已超過美國成為世界第一。

　　可與之相矛盾的是，長期以來，中國造紙工業(yè)卻一直以重污染行業(yè)的形象示人。隨著各界對環(huán)境問題的日益關(guān)注，如何找出一條對于生態(tài)環(huán)境影響小、可持續(xù)發(fā)展的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型發(fā)展之路成為擺在眾多造紙企業(yè)面前，必須跨過的一道坎。

　　在這一背景下，作為中國造紙行業(yè)的領(lǐng)跑者，金光紙業(yè)（中國）投資有限公司（簡稱APP（中國））已用實(shí)際行動(dòng)走出了一條全新的造紙業(yè)發(fā)展之路。

　　重環(huán)保生態(tài)、經(jīng)濟(jì)雙豐收

　　自1992年進(jìn)入中國市場以來，APP（中國）已累計(jì)在環(huán)保方面投入超過60億元人民幣，通過大力發(fā)展林漿紙一體化的產(chǎn)業(yè)布局、堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念，成為中國造紙行業(yè)環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)先企業(yè)。

　　目前，APP（中國）在國內(nèi)興建的所有漿紙廠和6家林業(yè)公司都通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，2010年各主要工廠噸紙廢水平均排放量低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的1/2、噸紙COD（化學(xué)需氧量）平均排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。在環(huán)保方面取得顯著成績的同時(shí)，2011年全年公司在華銷售額超過383億元人民幣，旗下唯潔雅、清風(fēng)、彩蝶、金貝等眾多品牌產(chǎn)品均在市場上具有較高的知名度和競爭力，真正實(shí)現(xiàn)了生態(tài)建設(shè)和經(jīng)濟(jì)效益的共同發(fā)展。

　　“兩型一綠”的現(xiàn)代造紙業(yè)

　　走進(jìn)APP（中國）旗下位于蘇州工業(yè)園區(qū)的金華盛紙業(yè)有限公司廠區(qū)，完全不見傳統(tǒng)造紙廠 “白沫噴涌、黑水橫流”的景象，金華盛的黃總監(jiān)還告訴筆者，公司在環(huán)保方面的投入超過6億元，其中斥資2800萬元建設(shè)的具有國內(nèi)頂尖水平的中水回用系統(tǒng)，也起到了重要作用。

　　根據(jù)環(huán)保部和國家質(zhì)檢總局頒布的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，造紙企業(yè)COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm，而按照金華盛的污水處理能力，可以將上述指標(biāo)分別控制到60ppm和22ppm，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。但公司并不滿足于此，通過中水回用和廢水提標(biāo)改造，可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進(jìn)一步控制到低于47ppm和10ppm水平；與此同時(shí)，使用中水回用工藝，還可以將原本每天產(chǎn)生的約11000噸廢水中的7000噸，改造成可以直接用于紙制品生產(chǎn)的鍋爐用水。系統(tǒng)投產(chǎn)后，幫助工廠實(shí)現(xiàn)年節(jié)約用水256萬噸、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。

　　APP（中國）公關(guān)總監(jiān)張文展告訴筆者，與“兩高一資”的傳統(tǒng)造紙業(yè)完全不同，APP（中國）發(fā)展的是“兩型一綠”的現(xiàn)代造紙業(yè)，即“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)”。

　　由于建國之初，我國林業(yè)資源相對匱乏，且經(jīng)濟(jì)建設(shè)急需大量木材，可用于造紙的林業(yè)資源稀缺。鑒于實(shí)際情況，我國當(dāng)時(shí)的造紙?jiān)现饕且圆轂橹�，由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大、粘度高、濾水性差、黑液提取低、堿回收率低等一系列缺陷，也造成了我國過去的造紙行業(yè)高污染、高能耗、資源消耗大的特點(diǎn)。這一局面直到上世紀(jì)90年代中期，國家重新確定造紙?jiān)弦阅緸橹鞯陌l(fā)展路線，才開始有所改觀。從那時(shí)起，舊的生產(chǎn)工藝逐漸被淘汰，全國各地的造紙企業(yè)也由當(dāng)時(shí)的上萬家減少到現(xiàn)在的3000家左右，但其中真正稱得上現(xiàn)代造紙企業(yè)的，也還只是少數(shù)。