我國現(xiàn)有快速印刷企業(yè)2萬家左右，擁有小幅面膠印機約3萬臺，是一個很大且不斷增長的市場。隨著小幅面膠印機由單色向多色轉型，商業(yè)短版彩印市場正在形成。2004年，雙色機和多色機的產(chǎn)銷量增長較快，可以預見商業(yè)短版彩印設備市場的黃金時期即將來臨。

    小幅面膠印機是印刷機械設備中科技進步較快的品種之一，主要標志有以下幾點。
   
    (1) 印刷速度不斷提高
    我國小幅面膠印機印刷速度有很大提高，已經(jīng)接近國外主要廠家的速度指標，采取的主要技術措施有兩項：一是輸紙方式已從搓紙輸紙、間歇輸紙向川流式連續(xù)輸紙發(fā)展；二是從直接輸紙印刷發(fā)展到擺動器輸紙印刷。國產(chǎn)單色小幅面膠印機的印刷速度已達到8000張／小時以上，多色印刷機的印刷速度已經(jīng)達到8000—12000張／小時；國外同類設備的印刷速度能達到15000張／小時。
   
    (2) 印刷質(zhì)量普遍提高
    印刷質(zhì)量的提高源于印刷設備質(zhì)量的提高刷設備質(zhì)量的提高在兩個方面取得重大進展。
   
    ① 制造工藝改善
    一方面印刷設備的主要零部件普遍采用數(shù)控機床和加工中心加工，檢測采用三坐標檢查機，使主要零部件的質(zhì)量水平和可靠性有很大提高。另一方面，產(chǎn)品裝配過程采用按節(jié)拍流水作業(yè)，生產(chǎn)均衡，崗位操作有工藝和裝配手段保證，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
   
    ② 提高印刷質(zhì)量的技術措施
    在設計上采用當前先進技術裝備，使設計水平大大提高：在輸紙機和印刷機組之間增加輸紙過橋，設置前擋規(guī)和側拉規(guī)，提高了輸紙精度；取消滾筒包襯，印刷滾筒直接走肩鐵，保證滾筒加壓穩(wěn)定；采用雙倍徑壓印滾筒和滾筒V型排列方式，減少了紙張彎曲度，同時減少印刷過程中紙張交接次數(shù)，提高了套印精度。
    小幅面膠印機的滾筒離合壓多數(shù)通過偏心軸實現(xiàn)，滾筒剛性較差，不適應商業(yè)印刷，采用偏心套或三層轱承實現(xiàn)離合壓，有效提高印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性。小幅面膠印機的主要支撐零件——墻板，在提高質(zhì)量的過程中，經(jīng)歷了從鋼板到鑄件、重型鑄件(加厚墻版)的發(fā)展過程，進一步提高了印刷機的剛性。高檔多色印刷機在增加周向、軸向遙控調(diào)版功能的同時，還增加了對角調(diào)版機構，使印刷質(zhì)量進一步提高。
  
    (3)自動化程度大幅提高
    滾筒離合壓、水墨離合壓采用氣動裝置；設備的潤滑由手工潤滑向集中潤滑及定點，定量自動潤滑發(fā)展：印刷速度實現(xiàn)無級調(diào)速，滑差電機改為變頻調(diào)速電機，有些設備的水墨跟蹤系統(tǒng)還采用了伺服電機；PLC可編程控制器廣泛應用；增加了酒精潤版、墨色遙控、紙張預置。定位上版等減少輔助時間的技術措施；墨量切換、增加靠版墨輥等提高印刷質(zhì)量的措施廣泛應用。
  
    (4)小幅面膠印機產(chǎn)品標準修訂
    小幅面膠印機產(chǎn)品標準原來執(zhí)行的是JB／TQ33-90，已修訂為JB/T10204 2000版標準，適應了商業(yè)短版印刷的要求。如原標準適用于A2(四開)以下的單色平版印刷機(簡稱小幅面膠印機)，修訂后的標準為，紙張規(guī)格小于P64(四開)，小幅面膠印機最大紙張尺寸為460mm x 640mm，這樣一來，紙張規(guī)格為432mm、440mm．470mm，500mm。520mm，560mm、61 5mm、620mm的單張紙膠印機都列在了標準之內(nèi)。
   
    新標準適用于單色、多功能，雙面和多色膠印機，這種小幅面膠印機可以執(zhí)行復印機標準技術委員會制定的相關標準。印刷速度參數(shù)由原標準的6000張／小時提高到8000張／小時，紙張定量參數(shù)由原標準的42—250g／㎡擴展至28—250g／㎡(厚度由0．05—0．20mm擴展至0.04～0.20mm)。新標準在技術要求中除保留了原標準中輸紙的精密度要求，還增加了輸紙準確度要求。對多色機還新增了傳紙精度、準確度、均勻性和穩(wěn)定性要求，主要部件的裝配精度要求也有所提高。

    鑒于以上市場、技術和標準的論述，作為商業(yè)短版印刷設備的一個主要分支，小幅面多色膠印機完全能夠適應市場需求，其主要生產(chǎn)企業(yè)的技術、質(zhì)量和服務水平也是值得信賴的。