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印刷后期的滴塑與整理

2011-07-20 08:06 來源：耗材網(wǎng) 責(zé)編：王岑

摘要：: 質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按客戶要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：滴塑工序
　　
　　禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10層。
　　
　　根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作：
　　
　　①國(guó)產(chǎn)膠
　　
　　配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮?～4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。
　　
　　②進(jìn)口膠
　　
　　進(jìn)口膠滴塑操作如下。
　　
　　1.工藝流程：進(jìn)料—抽真空—清洗機(jī)器—排泡—滴膠—修補(bǔ)—封閉操作人員嚴(yán)格按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。
　　
　　2.滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2%。
　　
　　3.滴膠間隔不能超過報(bào)警時(shí)間，如達(dá)到報(bào)警時(shí)間，應(yīng)抓緊滴塑。
　　
　　工藝與技術(shù)2006.3絲網(wǎng)印刷4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng)，厚度控制在(2±0.2)mm。
　　
　　5.滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票號(hào)。
　　
　　6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護(hù)面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
　　
　　七、整理工序
　　
　　整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。
　　
　　要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。
　　
　　對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。
　　
　　對(duì)滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。
　　
　　對(duì)于需拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。
　　
　　質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按客戶要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。
　　
　　整理人員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標(biāo)注在備注欄中，備統(tǒng)計(jì)人員查閱。以上即為不干膠標(biāo)貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南，其中不少操作細(xì)節(jié)同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)，也可作為員工培訓(xùn)的內(nèi)容。網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格照此辦理，必然會(huì)收到事半功倍的效果，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銜接的理順，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，也必然會(huì)帶來不菲的經(jīng)濟(jì)收益。
　
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