將輸墨系統(tǒng)清洗干凈防止串色和偏色。根據(jù)以往的印刷工藝體會(huì)，印刷熒光油墨時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的輸墨裝置包括膠輥、墨斗和印版清洗干凈后，再用所要印刷顏色的油墨涂布于墨斗和膠輥上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再清洗一次，這樣才能使機(jī)器的涂墨系統(tǒng)清洗得更加干凈，印刷時(shí)就不會(huì)因原來(lái)機(jī)器上殘留的顏色，與熒光油墨的顏色混合后產(chǎn)生串色現(xiàn)象顯影，造成熒光油墨的顏色不純而出現(xiàn)偏色。
　　
　　如果有條件的話，印刷熒光油墨可另外采用一套未用的墨輥，這樣有利于提高印刷顏色的質(zhì)量。特別是凸印的膠輥表面出現(xiàn)局部哪怕出現(xiàn)輕微的刮痕后，是難以清洗干凈的，若備用一套膠輥專(zhuān)門(mén)用于印刷彩色產(chǎn)品設(shè)備操作，是比較科學(xué)合理的。
　　
　　注重油墨調(diào)配工藝技術(shù)的控制。采用少量的彩色油墨與熒光油墨混合調(diào)配，可以提高熒光油墨的色彩和濃度，如熒光桔紅可調(diào)以適量的熒光桔紅、金紅；熒光妃紅可調(diào)以適量的桃紅等。值得一提的是，熒光油墨盡量不要與其他普通油墨進(jìn)行混合調(diào)配，否則，很容易降低油墨的熒光效果。而絲印熒光油墨可與磷光油墨混合調(diào)配，并且其色彩效果較好。如果印刷熒光油墨的底色調(diào)配得越深熒光效果就越差，調(diào)配油墨時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
　　
　　注重控制好印刷壓力。由于熒光油墨的無(wú)機(jī)熒光物等是晶體發(fā)光的，若印刷壓力過(guò)大，容易會(huì)使晶體破裂而使發(fā)光亮度降低，因此采用凸版印刷工藝，不宜采用金屬版進(jìn)行印刷，而適合采用柔軟、光澤度好、印刷壓力輕就能使保持墨色飽和的樹(shù)脂版，并且要注意采用以盡量小的壓力進(jìn)行印刷。實(shí)際上，采用絲網(wǎng)、凹印等工藝印刷熒光油墨更為合適一些，其印刷墨層厚實(shí)，印品版面熒光效果更好一些。
　　
　　注重控制好印刷速度。對(duì)于流動(dòng)性較大的熒光油墨，其干燥性能相對(duì)較為緩慢，當(dāng)印刷大面積的版面，由于涂布的墨層相對(duì)較厚，若采用超高速進(jìn)行印刷，就容易加劇油墨層的不正常鋪展而出現(xiàn)糊版弊病。所以，筆者認(rèn)為，印刷熒光油墨，以保持中等車(chē)速進(jìn)行印刷為適標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證，這樣還可以保持較為穩(wěn)定的印刷墨色濃度。
　　
　　用金紅熒光油墨印刷凸版發(fā)票章的油墨調(diào)整。筆者以前在凸印工藝生產(chǎn)時(shí)，采用金紅熒光油墨在防偽水印紙上印刷稅務(wù)發(fā)票監(jiān)制章過(guò)程中，曾經(jīng)出現(xiàn)紙面拉毛、掉毛嚴(yán)重；版面容易臟、糊等質(zhì)量故障。尤其是氣溫較低的冬季里，油墨稠度大，粘性強(qiáng)膠片，上述問(wèn)題更為突出，若不采取措施調(diào)整油墨的流動(dòng)性和粘度，就難以維持正常的印刷。后來(lái)通過(guò)在油墨中加6#調(diào)墨油稀釋后，就較好地消除了印刷質(zhì)量故障現(xiàn)象，并且較好地提高了印刷生產(chǎn)效率。
　　
　　我們公司膠印機(jī)在采用膠印無(wú)色熒光油墨印刷刮刮卡初期標(biāo)簽，曾頻繁出現(xiàn)糊版、臟版、顏色不均勻等質(zhì)量故障現(xiàn)象，以致造成印刷工效低，產(chǎn)品不合格率高，消耗大的突出問(wèn)題。經(jīng)過(guò)認(rèn)真的觀察和分析，筆者發(fā)現(xiàn)這是由于這種油墨較稠，粘度大、流動(dòng)性差，墨層容易堆積和干燥造成的，后來(lái)我們?cè)谟湍�里加進(jìn)微量的去粘劑降低油墨的粘度，增加油墨的流動(dòng)性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷質(zhì)量也得到同步的提高。
　　
　　注重?zé)晒庥湍�印刷色序的合理安排。熒光油墨印刷后只有充分表現(xiàn)出熒光效果，才是印刷工藝的目的。所以，在非透明材料的紙張、紙板上印刷熒光油墨，必須考慮色序的合理安排問(wèn)題。不論是有色或無(wú)色透明的熒光油墨，熒光油墨可直接在白紙上進(jìn)行印刷，也可在底色上進(jìn)行印刷。但是，底色版面必須先印，熒光油墨的版面留最后印，否則，熒光油墨將被其他顏色掩蓋而影響其顯色的效果。
　　
　　注重油墨涂布量的合理控制。印刷工藝實(shí)踐情況表明，熒光油墨印刷墨層越厚，熒光顯色效果就越強(qiáng)，印跡也就越醒目。但是，墨層涂布的厚度也要掌握一個(gè)合適的度，以版面不糊版、不臟版為原則平版印刷，既不浪費(fèi)油墨，又能確保熒光油墨的顯色效果，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，這也是也是工藝的基本原則。
　　
　　注重選擇合適的印后加工方式。一般情況來(lái)說(shuō)，印刷熒光油墨的產(chǎn)品故障分析與排除，最好不要再進(jìn)行上光涂布工藝，更不能采用覆膜裝飾工藝，否則，一方面容易出現(xiàn)褪色、變色情況，另一方面影響熒光的顯色效果。如考慮到產(chǎn)品的用途特點(diǎn)，需要涂布保護(hù)膜層的話，可采用防紫外線的光油進(jìn)行涂布，以達(dá)到增強(qiáng)印品的耐曬、耐磨和防止掉色的功效。對(duì)于一些特殊的產(chǎn)品，若為提高熒光油墨印刷產(chǎn)品的裝飾質(zhì)量效果，可適當(dāng)采用局部燙印電化鋁，以及采用凹凸壓印工藝來(lái)襯托產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的美感度。
　　
　　綜上所述，熒光油墨不同于一般油墨，其優(yōu)越的性能和顯色效果，決定了其在高檔煙、酒、藥品、化妝品等包裝產(chǎn)品分色，以及證券、郵票、商標(biāo)、標(biāo)簽、刮卡、發(fā)票等防偽印刷工藝方面廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。只要我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)上確立創(chuàng)新意識(shí)，從印刷版面主題裝飾的最佳設(shè)計(jì)，到適當(dāng)采用其它印后加工工藝的襯托；從印刷原材料的合理選用，到印刷工藝技術(shù)的全面把關(guān)和控制，這樣才能不失熒光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工藝水平。
　　
　　　　

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