三、系統(tǒng)特點

    
　　3.1以智能生產(chǎn)排程為基線的計劃信息流管理，確保準確配套、準時交貨;

    
　　3.1以物料需求、庫存管理為核心的物流管理，確保資源優(yōu)化、成本有效控制

    
　　3.3完整解決印刷生產(chǎn)排程、工單排產(chǎn)難題;

    
　　3.4全面解決繁瑣的印刷生產(chǎn)過程管理難題;

   
　　 3.5印刷質量全程管理難題;

    
　　3.6用簡便的方法解決復雜的印刷計件工資核算難題.

   
　　 四、實際成效

    
　　1.節(jié)省勞動力，節(jié)約人工成本;

    
　　2.減少差錯率，至少減少5%的出錯損失;

    
　　3.提高生產(chǎn)效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過100%;

    
　　4.系統(tǒng)解決的關鍵問題

    
　　4.1人手采集數(shù)據(jù)所造成的準確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統(tǒng)的電子系統(tǒng)來采集生產(chǎn)和相關數(shù)據(jù)，少數(shù)使用erp系統(tǒng)的大型企業(yè)實際上也依賴據(jù)不可避免地會產(chǎn)生錯誤、遺漏等不準確的情況。rfid技術應用在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)當中可以盡可能的減少人的參與，實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)采集，從而解決因人手采集數(shù)據(jù)而導致的低準確率以及數(shù)據(jù)不可靠的問題。

    
　　4.2現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步問題�，F(xiàn)有生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦系統(tǒng)很難做到及時數(shù)據(jù)采集。例如最先進的條形碼系統(tǒng)也要求有相應經(jīng)培訓的員工使用條形碼槍等設備對相關貨品進行掃描，但掃描后的數(shù)據(jù)往往不是即時更新到系統(tǒng)當中。若不采取條碼系統(tǒng)，則相關的數(shù)據(jù)將會被人手記錄在表格當中，待每日固定的時間才會錄入到電腦系統(tǒng)中。有關做法導致了系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際的生產(chǎn)相關的數(shù)據(jù)不同步。從而使得優(yōu)秀的生產(chǎn)方式，如jit生產(chǎn)模式，由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不同步而無法實現(xiàn)。rfid技術的優(yōu)勢在于自動化和遠距離的數(shù)據(jù)采集，相應的監(jiān)測設備能夠自動偵測覆蓋范圍以內的標簽數(shù)據(jù)，因此有助于解決系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步的問題;

    
　　4.3各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)由于重復錄入而造成時間、人力和成本的浪費，并增加數(shù)據(jù)錯漏的可能性。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒有采用世界先進的生產(chǎn)管理模式，大多數(shù)業(yè)務其實是各自為政。原材料的數(shù)據(jù)在原材料供應商的工廠內收集，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在加工組裝的工廠內收集，貨物數(shù)據(jù)在物流供應商的倉庫內收集。根據(jù)供應鏈的原理，以上數(shù)據(jù)大多是可以彼此共享和提前采集的。當時，由于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式導致數(shù)據(jù)的不準確和不可靠，因此供應鏈的原理很難得以實施。rfid技術在解決了數(shù)據(jù)采集準確性的前提下，有助于貫通供應鏈中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)重復錄入問題。從而節(jié)省了大量花費在數(shù)據(jù)采集當中的人力、物力和時間,通過rfid技術的應用實現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向現(xiàn)代制造企業(yè)轉型。



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