
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨


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液態(tài)感光線(xiàn)路油墨應(yīng)用工藝
2010-08-27 16:32 來(lái)源:北鎮(zhèn)青網(wǎng)-北鎮(zhèn)新 責(zé)編:Sunny
- 摘要:
- 嚴(yán)格控制工藝條件,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。只有根據(jù)各個(gè)公司的工藝裝備和工藝技術(shù)水平,采用行之有效的操作技巧及工藝方法,加強(qiáng)全面質(zhì)量管理(TQM),才能大大提高產(chǎn)品的合格率。
經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的銅表面應(yīng)為粉紅色。無(wú)論采用機(jī)械研磨法還是化學(xué)前處理法,處理后都應(yīng)立即烘干。
檢查方法:采用水膜試驗(yàn),水膜破裂試驗(yàn)的原理是基于液相與液相或者液相與固相之間的界面化學(xué)作用。若能保持水膜15~30s不破裂即為清潔干凈。
注意:清潔處理后的板子應(yīng)戴潔凈手套拿放,并立即涂覆感光膠,以防銅表面再氧化。
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涂覆指使銅表面均勻覆蓋一層液態(tài)光致抗蝕劑。其方法有多種,如離心涂覆、浸涂、網(wǎng)印、簾幕涂覆、滾涂等。
絲網(wǎng)印刷是目前常用的一種涂覆方式,其設(shè)備要求低,操作簡(jiǎn)單容易,成本低。但不易雙面同時(shí)涂覆,生產(chǎn)效率低,膜的均勻一致性不能完全保證。一般網(wǎng)印時(shí),滿(mǎn)版印刷采用100~300目絲網(wǎng)抗電鍍的采用150目絲網(wǎng)。此法受到多數(shù)中小廠家的歡迎。
滾涂可以實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)涂覆,自動(dòng)化生產(chǎn)效率高,可以控制涂層厚度,適用于各種規(guī)格板的大規(guī)模生產(chǎn),但需設(shè)備投資。
簾幕涂覆也適宜大規(guī)模生產(chǎn),也能均勻控制涂覆層厚度,但設(shè)備要求高,且只能涂完一面后再涂另一面,影響生產(chǎn)效率。
光致涂覆層膜太厚,容易產(chǎn)生曝光不足,顯影不足,感壓性高,易粘底片;膜太薄,容易產(chǎn)生曝光過(guò)度,抗電鍍絕緣性差及易產(chǎn)生電鍍金屬上膜的現(xiàn)象,而且去膜速度慢。
工作條件:無(wú)塵室黃光下操作,室溫為23~25℃,相對(duì)濕度為55±5%,作業(yè)場(chǎng)所保持潔凈,避免陽(yáng)光及日光燈直射。
涂覆操作時(shí)應(yīng)注意以下幾方面
1)若涂覆層有針孔,可能是光致抗蝕劑有不明物,應(yīng)用丙酮洗凈且更換新的抗蝕劑。也可能是空氣中有微粒落在板面上或其他原因造成板面不干凈,應(yīng)在涂膜前仔細(xì)檢查并清潔。
2)網(wǎng)印時(shí)若光致涂覆層膜太厚,是因?yàn)榻z網(wǎng)目數(shù)太小;膜太薄,那可能是絲網(wǎng)目數(shù)太大所致。若涂覆層厚度不均勻,應(yīng)加稀釋劑調(diào)整抗蝕劑的粘度或調(diào)整涂覆的速度。
。常┩磕r(shí)盡量防止油墨進(jìn)孔。
4)無(wú)論采用何種方式,光致涂覆層(Photoimageable covercoating)都應(yīng)達(dá)到厚度均勻、無(wú)針孔、氣泡、夾雜物等,皮膜厚度干燥后應(yīng)達(dá)到8~15um。
。担┮蛞簯B(tài)光致抗蝕劑含有溶劑,作業(yè)場(chǎng)所必須換氣良好。
。叮┕ぷ魍旰笥梅试硐磧羰。
3.預(yù)烘(Pre-curing)
預(yù)烘是指通過(guò)加溫干燥使液態(tài)光致抗蝕劑膜面達(dá)到干燥,以方便底片接觸曝光顯影制作出圖形。此工序大都與涂覆工序同一室操作。預(yù)烘的方式最常用的有烘道和烘箱兩種。
一般采用烘箱干燥,雙面的第一面預(yù)烘溫度為80±5℃,10~15分鐘;第二面預(yù)烘溫度為80±5℃,15~20分鐘。這種一先一后預(yù)烘,使兩面濕膜預(yù)固化程度存在差異,顯影的效果也難保證完全一致。理想的是雙面同時(shí)涂覆,同時(shí)預(yù)烘,溫度80±5℃,時(shí)間約20~30分鐘。這樣雙面同時(shí)預(yù)固化而且能保證雙面顯影效果一致,且節(jié)約工時(shí)。
控制好預(yù)烘的溫度(Temperature)和時(shí)間(Time)很重要。溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),顯影困難,不易去膜;若溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短,干燥不完全,皮膜有感壓性,易粘底片而致曝光不良,且易損壞底片。所以,預(yù)烘恰當(dāng),顯影和去膜較快,圖形質(zhì)量好。
該工序操作應(yīng)注意
。ǎ保╊A(yù)烘后,板子應(yīng)經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后再進(jìn)行底片對(duì)位曝光。
(2)不要使用自然干燥,且干燥必須完全,否則易粘底片而致曝光不良。預(yù)烘后感光膜皮膜硬度應(yīng)為HB~1H。
。ǎ常┤舨捎煤嫦,一定要帶有鼓風(fēng)和恒溫控制,以使預(yù)烘溫度均勻。而且烘箱應(yīng)清潔,無(wú)雜質(zhì),以免掉落在板上,損傷膜面。
。ǎ矗╊A(yù)烘后,涂膜到顯影擱置時(shí)間最多不超過(guò)48hr,濕度大時(shí)盡量在12hr內(nèi)曝光顯影。
。ǎ担⿲(duì)于液態(tài)光致抗蝕劑型號(hào)不同要求也不同,應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)整工藝參數(shù),如厚度、溫度、時(shí)間等。
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隨著高密度互連技術(shù)(HDI)應(yīng)用不斷擴(kuò)大,分辨率和定位度已成為PCB制造廠家面臨的重大挑戰(zhàn)。電路密度越高,要求定位越精確。定位的方法有目視定位、活動(dòng)銷(xiāo)釘定位,固定銷(xiāo)釘定位等多種方法。
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