【CPP114】訊：福州千帆印刷有限公司是一家從事印刷、設(shè)計(jì)、制版、裝訂的最具實(shí)力的私營印刷企業(yè)之一，采用與國際最先進(jìn)企業(yè)同步的機(jī)械設(shè)備，充分保證了印刷生產(chǎn)技術(shù)的卓然領(lǐng)先，斥巨資購進(jìn)了當(dāng)今世界最先進(jìn)的德國海德堡、日本小森四色印刷機(jī)、雙色機(jī)、單色機(jī)、亞光、裝訂等先進(jìn)的印刷配套設(shè)備，并選用優(yōu)質(zhì)油墨、高品質(zhì)紙品，最大程度保證了印刷品的優(yōu)良性與穩(wěn)定性。
 

　　“創(chuàng)造一流的品質(zhì)”是千帆公司的核心競爭力。
 

　　作為福建省商業(yè)快印的標(biāo)桿企業(yè)，福州千帆每月制版量高達(dá)3萬平米以上，但制版工藝較為復(fù)雜、陳舊。在制版車間，工人仍使用傳統(tǒng)制版流程，采用膠片輸出、手工拼版、曝光和顯影等方式輸出印版。且不說這種工藝過程過于繁瑣，需要消耗大量的人力、物力，單是時(shí)間一項(xiàng)就是嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，工作效率很難提高。隨著ctp技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)印刷企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可避免，引進(jìn)ctp工藝已刻不容緩。一個突出的問題擺在了千帆掌門人鮑總面前：如何選型？
 

　　經(jīng)過對市場的深入調(diào)研，并結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際討論分析后，鮑總做出決定：既不引進(jìn)光敏ctp，也不引進(jìn)熱敏ctp，而是選擇引進(jìn)貝斯印第五代ctcp。2009年8月，安裝了第一臺貝斯�。�2009年10月，安裝了第二臺貝斯��；2010年1月，安裝了第三臺、第四臺貝斯印；2010年5月，千帆廈門分廠安裝了第五臺貝斯印。為什么千帆會連續(xù)購買貝斯印？鮑總詳細(xì)介紹了他的選型過程：
 

　　首先是了解到不管ctp或ctcp在提高生產(chǎn)效率上都有相同的以下優(yōu)點(diǎn)：

　　•效率
 

　　1.減少出菲林，手工拼版和曬版環(huán)節(jié)，減少時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。
 

　　2.減少中間控制環(huán)節(jié)，提高效率，降低出錯率。
 

　　3.全數(shù)字化的軟件自動拼版，極大的提高了拼版效率。
 

　　4.版面無臟點(diǎn)，無須停機(jī)修臟，提高機(jī)臺效率。
 

　　5.數(shù)碼打樣令印刷追樣輕而易舉。
 

　　6.配合色彩管理和cip3/4，讓企業(yè)跨入更高的層次。
 

　　•品質(zhì)
 

　　1.制版過程無階調(diào)損失，更加真實(shí)和完整的復(fù)制原稿。
 

　　2.制版過程不產(chǎn)生臟點(diǎn)，版面更干凈。
 

　　3.提高品質(zhì)，有效控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率。
 

　　制作菲林的方式發(fā)展到ctf時(shí)代，已經(jīng)在質(zhì)量控制上做到極致，但因?yàn)闀癜姝h(huán)節(jié)無法克服的技術(shù)難關(guān)，比如臟點(diǎn)，抽氣不嚴(yán)和難以避免的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等，給后面的印刷帶來很多不便，把本來應(yīng)該在印前處理和解決的質(zhì)量問題留給了印刷，甚至增加了質(zhì)量不穩(wěn)定性因素。
 

　　第二步，千帆在選型過程中首先去考察了熱敏和光敏的ctp設(shè)備。

　　熱敏技術(shù)通過紅外激光發(fā)射器，產(chǎn)生波長805納米左右的紅外激光光束，這些光束停留在熱敏ctp版上一段時(shí)間，將其表面涂層燒蝕掉，從而產(chǎn)生了圖像和空白。


　　熱敏ctp通常采用外鼓式設(shè)計(jì)，版材和光束共同運(yùn)動，完成圖象的掃描。
 

　　這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是其網(wǎng)點(diǎn)比較精細(xì)，配合好的ctp版材和好的制版控制，可以制出質(zhì)量比較高的印版，在很高的加網(wǎng)線數(shù)（300lpi以上）或很小的網(wǎng)點(diǎn)要求下，他的精細(xì)度相對較高，但在常規(guī)生產(chǎn)要求下（235lpi以下），這種精細(xì)程度難于得到體現(xiàn)。
 

　　紫激光技術(shù)所使用的特殊版材是光敏版。這種版材的感光度非常高，不需要很高的能量就能令涂層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。高頻紫外激光發(fā)射器發(fā)出的激光束，類似熱敏技術(shù)，在版材表面掃描從而完成圖像的曝光。
 

　　光敏ctp通常采用內(nèi)鼓式設(shè)計(jì)，曝光通過發(fā)光部件做高速圓周運(yùn)動和平動完成。
 

　　兩種技術(shù)各有千秋，但無論是熱敏技術(shù)還是光敏技術(shù)，因?yàn)楸仨氁�使用特殊的ctp版材，而版材又是和設(shè)備配套的，兩者捆綁在一起，版材生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和對原材料極為苛刻的要求，再加上國外幾大廠商利潤的需求，導(dǎo)致版材價(jià)格長期居高不下，比普通ps版貴近一倍，令本來已經(jīng)是薄利或微利的印刷行業(yè)難以承受，國內(nèi)印刷人辛苦掙來的利潤一大部分流到了版材也是設(shè)備供應(yīng)商的口袋里。鮑總了解到，就算以后特殊板材價(jià)格調(diào)整了，也還會有10元左右的差距，這個價(jià)格差對特別是像千帆這樣做商業(yè)快印的企業(yè)是難以承受的。如何在價(jià)格競爭趨于白熱化的階段取得生存之道，成本控制是必須面對的問題。鮑總自嘲：對千帆來說，不管是熱敏版還是光敏版都有些奢侈。
 

　　第三步，千帆考察了德國貝斯印的穩(wěn)定性、成像質(zhì)量等等技術(shù)問題。

　　使用普通ps版成像的ctcp技術(shù)的核心是dsi技術(shù)。這個技術(shù)的核心部件是成像部分的dmd數(shù)字微鏡，和運(yùn)動部分的磁懸浮線形馬達(dá)。
 

　　由美國德州儀器生產(chǎn)的dmd數(shù)字微鏡組，是在幾個平方厘米的面積上，由幾十甚至上百萬個極其微小的鏡片組成，每個方形小鏡片的邊長小到不足17個微米。這些小的鏡片就是成像的單位，也就是“像素”，反映在印刷上就是網(wǎng)點(diǎn)。dmd就是dsi技術(shù)的大腦。
 

　　而驅(qū)動ctcp，為dsi技術(shù)提供動力的是來自德國西門子公司的磁懸浮動力系統(tǒng)。使用磁懸浮線性馬達(dá)，可以極大的避免機(jī)械摩擦和震動對設(shè)備帶來的影響，保證曝光的平穩(wěn)和流暢性，并且確保了其精確性。克服了滾筒式ctp設(shè)備所帶來的動態(tài)平衡控制的問題，避免了“飛版”、“卡版”等損害設(shè)備的現(xiàn)象。
 

　　千帆了解到貝斯印的冷卻系統(tǒng)是水冷方式，冷卻液完全深入到機(jī)器內(nèi)部，確保機(jī)器在高強(qiáng)度作業(yè)的時(shí)候能保持恒溫狀態(tài)。這個優(yōu)點(diǎn)完全區(qū)別與國產(chǎn)機(jī)的風(fēng)冷系統(tǒng)，風(fēng)冷的缺點(diǎn)是散熱不均，對激光的壽命、制版質(zhì)量都有很大影響。
 

　　千帆還了解到貝斯印的第三代、第四代的設(shè)備目前在市場上還有很多在使用，并且價(jià)格不菲，說明貝斯印的耐用性很高。
 

　　鮑總經(jīng)過多次考察，終于下決心采購貝斯印ctcp，并在驗(yàn)證其首臺貝斯印的使用情況后，再連續(xù)購買了4臺。一流的印刷機(jī)，一流的德國的ctcp，使用中等價(jià)位的板材，給千帆帶來了切切實(shí)實(shí)的利益，品質(zhì)提高了，印刷機(jī)的效能發(fā)揮了，成本降下來了，綜合競爭力提高了。在貝斯印的幫助下，“創(chuàng)造一流的品質(zhì)”，福州千帆揚(yáng)帆遠(yuǎn)航！