絲網(wǎng)印刷常見質(zhì)量問題分析
2010-06-18 09:25 來源：廣州絲印網(wǎng) 責編：Victoria
【CPP114】訊：印刷精度偏差的原因
1.在制作多色套印(半色調(diào)印刷)的網(wǎng)版時，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。
2.網(wǎng)版的張力低或套印(半色調(diào))網(wǎng)版張力不同。
3.使用吹風簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。
4.使用太舊的、不結實的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導致印刷圖像產(chǎn)生偏差(這些問題可以用底片來檢測)
5.多色套印時，使用的網(wǎng)距一不致。
6.膠刮變形。
7.受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化
產(chǎn)生龜紋的原因
1.半色調(diào)印刷網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)的錯誤搭配(絲網(wǎng)圍數(shù)應是網(wǎng)線的2.5，3.75或6.25倍)。
2.半色調(diào)印刷網(wǎng)版與絲網(wǎng)線的角度出現(xiàn)錯誤。
3.RZ值太高(應少于8)。
4.模版過厚或過薄。
5.與線徑比較，太小的網(wǎng)點就會丟失(網(wǎng)點范圍應在5—95%)。
產(chǎn)生顏色改變的原因
1.由于溶劑的蒸發(fā)導致油墨稠度改變(不同的粘度)。
2.印刷過程中改變膠刮角度。
3.印刷過程中改變膠刮硬度。
4.印刷過程中改變速度。
5.膠刮邊受損。
造成模版過早損壞的原因
1.膠脂不足。
2.曝光之前烘干不足。
3.曝光時間不足。
4.網(wǎng)距太高。
5.回墨刀過干鋒利，壓力過大。
6.使用了錯誤的清洗溶劑進行清洗(包括少量的水源)。
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2.網(wǎng)版的張力低或套印(半色調(diào))網(wǎng)版張力不同。
3.使用吹風簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。
4.使用太舊的、不結實的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導致印刷圖像產(chǎn)生偏差(這些問題可以用底片來檢測)
5.多色套印時，使用的網(wǎng)距一不致。
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產(chǎn)生龜紋的原因
1.半色調(diào)印刷網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)的錯誤搭配(絲網(wǎng)圍數(shù)應是網(wǎng)線的2.5，3.75或6.25倍)。
2.半色調(diào)印刷網(wǎng)版與絲網(wǎng)線的角度出現(xiàn)錯誤。
3.RZ值太高(應少于8)。
4.模版過厚或過薄。
5.與線徑比較，太小的網(wǎng)點就會丟失(網(wǎng)點范圍應在5—95%)。
產(chǎn)生顏色改變的原因
1.由于溶劑的蒸發(fā)導致油墨稠度改變(不同的粘度)。
2.印刷過程中改變膠刮角度。
3.印刷過程中改變膠刮硬度。
4.印刷過程中改變速度。
5.膠刮邊受損。
造成模版過早損壞的原因
1.膠脂不足。
2.曝光之前烘干不足。
3.曝光時間不足。
4.網(wǎng)距太高。
5.回墨刀過干鋒利，壓力過大。
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