【CPP114】訊：瓦楞紙板生產(chǎn)線的更新?lián)Q代可謂是日新月異，一代更比一代強(qiáng)，門幅從1.2m到當(dāng)前的2.8m；速度從20m/min到600m/min；瓦楞輥也從導(dǎo)爪到無導(dǎo)爪、鍍鉻到碳化鎢；加熱方式由電加熱、導(dǎo)熱油加熱到蒸汽加熱；縱切手動調(diào)刀到電腦輸單自動調(diào)刀；手動調(diào)節(jié)膠量大小到自動調(diào)整；輸紙采用平衡轆、接紙機(jī)；烘干機(jī)采用碎輥式壓載板、網(wǎng)眼傳輸帶；就連天橋上的單面紙板夾紙器也是自動控制……這些無一不體現(xiàn)了當(dāng)今瓦楞紙板線制造行業(yè)的迅猛發(fā)展。
　　
　　然而，瓦楞紙板線在使用中仍然存在諸多缺陷和不足，這些缺陷和不足單靠人員控制很難達(dá)到理想的效果，勢必影響瓦楞紙板的成品率、停機(jī)次數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確度等。因此，紙箱包裝企業(yè)呼吁機(jī)械制造行業(yè)設(shè)計(jì)制造傻瓜式的全自動智能瓦楞紙板線，如此既解決了原紙利用率低的問題，又提高了工作效率。
　　
　　筆者經(jīng)過調(diào)查了解到，大多數(shù)紙箱制造企業(yè)，最煩惱的是短單較多，拼單排單困難，從而導(dǎo)致頻繁停機(jī)換單，縱橫切部和烘干部造成的浪費(fèi)最多，到堆碼機(jī)依靠人工選檢很難避免廢次品混入成品。另外往往瓦楞紙板成品數(shù)量已經(jīng)達(dá)到訂單要求，單面瓦楞紙板還剩余好多，尤其生產(chǎn)特殊材料產(chǎn)品時，多余的不能利用只能報廢，無形增加了生產(chǎn)成本。當(dāng)然還有些淀粉粘合劑的制備也會產(chǎn)生多余的膠液，氣溫高時就會腐敗變質(zhì)影響使用效果，甚至造成質(zhì)量事故。雖然，技術(shù)諳練的操作人員通過精確計(jì)算可以控制到最低限度，但還是有些許浪費(fèi)。如果上述問題能徹底根除，必將是包裝領(lǐng)域革命性的偉大進(jìn)步。為此筆者暢想包裝機(jī)械制造者應(yīng)該研發(fā)傻瓜式新概念瓦楞紙板生產(chǎn)線：
　　
　　一、提高自動化程度
　　
　　瓦楞紙板線的平均運(yùn)行速度有效提高，才能提高整條線的工作效率，提高工作效率一定要提高自動化程度。從自動上紙到自動接紙（目前已實(shí)現(xiàn)）再到自動換紙，自動引紙，自動剔除有紙病的單面瓦楞紙板，自動記錄單面瓦楞紙板的有效長度，然后自動通過夾紙器進(jìn)入自動涂膠系統(tǒng)，之后單面瓦楞紙板或者雙面瓦楞紙板經(jīng)過機(jī)械牽引輸入烘干機(jī)復(fù)合成型，經(jīng)過縱切、橫切之后進(jìn)入堆碼機(jī)堆碼，不合格的紙板自動選檢出來，完全實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
　　
　　二、增加智能化識別裝置
　　
　　瓦楞紙板線增加智能化裝置。瓦線控制中心電腦與訂單部電腦相連，只要有訂單打入自動拼單排程；單面機(jī)的紙張識別系統(tǒng)，防止誤用或用錯原紙，同時對不合格原紙自動識別；縱橫切采用激光切割提高精確度，堆碼機(jī)安裝智能識別裝置，自動選檢不合格紙板。制膠系統(tǒng)與瓦線相連，根據(jù)所生產(chǎn)的瓦楞紙板的平方數(shù)、氣溫、干濕度自動配制膠液，或者采用超聲波無膠粘合。
　　
　　三、安裝精確控制裝置
　　
　　所有智能裝置與電腦控制系統(tǒng)相連自動補(bǔ)償數(shù)據(jù)，確保合格產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確；單面瓦楞機(jī)與烘干機(jī)加熱板溫度低于要求不能開機(jī)并報警提示，一旦生產(chǎn)過程中任何部位出現(xiàn)故障全線自動停機(jī)，并語言提示原因。
　　
　　綜上所述，瓦楞紙板生產(chǎn)線對大的創(chuàng)新靚點(diǎn)應(yīng)該在廢次品的自動剔除、數(shù)量自動補(bǔ)償、無膠粘合、自動拼單排程、加熱部分（如果實(shí)現(xiàn)無膠粘合，可大大節(jié)約能源）。
　　
　　瓦楞紙板線如果能真正實(shí)現(xiàn)傻瓜式全自動化，非技術(shù)人員即可操作，不但節(jié)約大量原輔材料，而且還減少用人成本，瓦楞紙板制造這個勞動密集型行業(yè)必將迎來質(zhì)的飛躍。你也許會說：這是癡人說夢，異想天開。其實(shí)，神州7號飛船太空漫步，嫦娥1號登月，不是震驚世界？今天的夢想就是明天的現(xiàn)實(shí)，筆者堅(jiān)信不久的將來傻瓜式新概念瓦楞紙板生產(chǎn)線必將誕生！

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