方案一 印前、印刷和印后多環(huán)節(jié)減排
 

　　以印刷企業(yè)名義，投資風力發(fā)電等清潔能源，直接參加或以資金支持植樹造林活動。
 

　　克服困難，積極支持出版等上游組織，試驗推廣使用再生紙等綠色材料，進行綠色出版。
 

　　在企業(yè)戰(zhàn)略選擇（轉(zhuǎn)移）、產(chǎn)品定位（轉(zhuǎn)移）時，選擇綠色印刷領域。
 

　　在具體采購和生產(chǎn)時，應首先選用或應用各種減排印刷設備、材料、工藝和技術。
 

　　在印前生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盡量選用運行速度較快、容量較小的應用程序和文件格式。對彩色圖像進行底色除去處理。盡量采用數(shù)字打樣，最好是屏幕軟打樣，遠程傳輸技術。據(jù)悉，荷蘭思普恩公司（spranq）發(fā)明ecofont字體，因其字面布滿小的空洞，能夠節(jié)省20%的油墨，可進一步關注并考慮試用。
 

　　在制版生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盡量使用沖版機代替人工沖版；將雨水、污水排放分開；采用銀回收技術。盡量選用ctp直接制版技術、免化學處理版材，最好是免處理版材。盡量使用再生版；據(jù)悉，吉皮艾公司（jpi）“神奇”熱敏版材，不用任何化學涂布，僅用激光使親墨版材空白部分親水，據(jù)稱可再生5次，值得各印刷企業(yè)關注。盡量收回并清理印版，妥善保存再用。購買不同耐印刷量的版材，依據(jù)印量分別使用。采用先進的十字線定位彎版技術；可使輪轉(zhuǎn)機的裝版時間從15分鐘~30分鐘降為幾分鐘，上版紙從1令降到100張；改進后還可以同時進行兩種幅面機型的打孔彎版。
 

　　在印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用高速寬幅印刷機，減少生產(chǎn)時間。使用cip3/cip3接口。采用油墨預置技術，有的可使開機時間從10分鐘縮到3分鐘，廢品減少50%；自動套準系統(tǒng)（數(shù)碼相機自動辨識印版二維碼、精確讀取版夾位置），同時調(diào)整所有輥筒，省時間80%。盡量使用水性油墨、大豆等植物油油墨、uv油墨等環(huán)保油墨。經(jīng)量采用免酒精潤版液。采用橡皮布、印版輥筒自動清洗技術；據(jù)報道，美國印刷機清洗劑每升只含34克voc（揮發(fā)性有機化合物），熱固型膠印輪轉(zhuǎn)機安裝voc收集器，作燃料用，可為借鑒。清洗液循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)沉淀液上80%可再用，節(jié)約40%。采用自動化在線質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，大量節(jié)省手工檢測人員。在做其他不需開機就可進行的準備工作時，盡量不開機。
 

　　在印后生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量選用水性上光、水性覆膜、冷燙印工藝。盡量選用環(huán)保粘合劑，如玉米淀粉作粘合劑。再如pur熱溶膠，在歐美占總用量的60%；在攝氏160度至零下40度的范圍內(nèi)，不變性，拉力是eva熱熔膠的3倍~4倍，用量是eva熱熔膠的1/3~1/4，厚0.3毫米即可，能平攤開；進口裝訂膠價格13萬元/噸，國產(chǎn)無錫膠8萬元/噸，復膜膠進口4萬元/噸，國產(chǎn)3萬元/噸。外包裝紙箱改釘子為粘合劑，并多次周轉(zhuǎn)使用。
 

　　在綜合輔助設施方面，采取感應照明系統(tǒng)，無紙電子化辦公。設廢氣集氣罩、以排氣筒排出。收集空調(diào)余熱洗澡，改造費用200萬元，每月可節(jié)約10萬元，20個月回收成本，以后可繼續(xù)節(jié)約。大型真空泵代替各小泵，可節(jié)電60%。使用節(jié)能燈，可節(jié)電25%。電叉車代替油叉車，減少voc排放。
 

　　在環(huán)保措施模式方面，推薦emc合同能源管理（用節(jié)約部分分批支付投資），前期不用投入一分錢，即可安裝運行各種環(huán)保設備。
 

　　在承印物方面，盡量使用再生紙等環(huán)保紙張，積極進行合成紙印刷裝訂適性的試驗，提出改進意見。盡量使用輕質(zhì)紙板，可全部回收紙板。想方設法減少用紙量，加放盡量減少。盡量用低克重紙張。
 

　　方案二 可行性油墨減排措施
 

　　針對本企業(yè)產(chǎn)品的適性，盡可能優(yōu)先選用水基油墨、植物油油墨等環(huán)保油墨，其次選用有害物質(zhì)如voc、haps、sara等含量較低的油墨。
 

　　采購油墨的數(shù)量要和印刷實際用量相匹配；小量油墨采購小包裝產(chǎn)品，防止和減少浪費。
 

　　在適當?shù)臏囟鹊拳h(huán)境下，妥善保存油墨，防止受損。油墨容器開啟使用后，應迅速蓋好容器蓋。
 

　　監(jiān)控添加劑的種類和用量，防止油墨變質(zhì)。
 

　　調(diào)整印刷機的開機設置程序，以減少使用的清洗材料和在清洗過程中殘留在印刷機上的油墨。
 

　　在滿足質(zhì)量標準的前提下，盡量降低油墨的成膜厚度，以減少材料的使用量和干燥所需要的能量。
 

　　盡量回收利用殘留的油墨。以最環(huán)保的方式，處理無用的油墨。
 

　　方案三 間接減排行為模式

　　倡導短裝模式。即合同雙方事先約定，未超過訂數(shù)一定比例的欠數(shù)，承印方可不必補足，按實數(shù)結算。關鍵是請出版單位事先將一定比例的預測欠數(shù)加在訂貨數(shù)字內(nèi)。比如原訂10000冊，給印刷廠的訂數(shù)可增加為100100。如印刷缺數(shù)100以內(nèi)（90），即不再補印，按實數(shù)（100010）結算（紙張材料來源自客戶，還要賠紙款）。
 

　　采用這樣的模式，有可能大幅度地減少印刷企業(yè)補尾數(shù)造成的資源和時間上的巨大浪費，可以加快出書速度，利于雙方。當然這種模式的實行，需要我們和上游的出版企業(yè)做好溝通、說服工作，使他們能夠正確理解、積極響應落實。
 

　　采取各種措施、以制度和獎懲約束，有效地進行節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約空調(diào)、節(jié)約暖氣的活動。
 

　　在企業(yè)建設和員工招收階段，就制定員工上下班交通、住宿的預案。
 

　　做好員工思想工作和民主管理，使其責任心和積極性的發(fā)揮最大化。優(yōu)化人力資源管理，實行兼崗、外包，彈性工作。聯(lián)系掌控社會機動人力資源，實行標準化作業(yè)，由骨干對流動性較強的初級員工的工作進行指導、檢驗、監(jiān)督，以既保證產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約常設崗位和員工數(shù)量。
 

　　加強質(zhì)量管理，進行iso9000質(zhì)量管理體系認證，減少廢品損失。
 

　　實行精益生產(chǎn)，調(diào)度安排緊湊，減少資源浪費。接續(xù)式的加班人員安排，減少人員等候的時間浪費。單個企業(yè)在印件安排上，盡量集中時段開機印刷。
 

　　實行先進的定額管理，減少物料和工時的浪費。
 

　　采用先進的采購庫存管理模式，使零庫存的領域逐漸擴大。
 

　　余料、廢料的利用、調(diào)劑，實現(xiàn)收益最大化和處理無害化。
 

　　以運輸能力的效率最大化為標準，選擇自辦還是專業(yè)化外包的物流方案。
 

　　采用設備全壽命周期管理，實現(xiàn)設備最高的完好率和投資效益的最大化。
 

　　方案四 倡導印刷企業(yè)間合作

　　受我國傳統(tǒng)文化的影響，我們長期以來習慣于萬事不求人、小而全、中而全、大而全的封閉式的、落后的生產(chǎn)管理模式。這種模式，極不利于社會生產(chǎn)力的發(fā)展，極不利于社會資源的最大化使用，也是減排的負面因素之一。我們應當借此減排之機，大力宣傳、推廣競爭的同時又必須合作的新鮮理念和行動，不但會取得減排的成果，也使我們的管理更上一層樓。
 

　　如，在印刷銷售方面，可以廣泛地利用社會銷售人員等資源，減少本企業(yè)銷售人員的數(shù)量�？梢詷嫿ê屠�用大的印刷企業(yè)或第三方印刷服務網(wǎng)絡平臺，進行網(wǎng)上印刷交易。平臺一般都擁有眾多的印刷供應商，可提供設計、印刷、印后、材料、送貨，大大優(yōu)于單個印刷企業(yè)。還可構建具備類似合版印刷、異地網(wǎng)絡印刷等功能的平臺，主辦各種印刷供應商（獨立、互不歸屬）關系網(wǎng)絡聯(lián)結模式，根據(jù)任務任意組合完成之，在廣大范圍內(nèi)實現(xiàn)銷售的聯(lián)合和印刷任務與印刷能力的最佳匹配。
 

　　比如，聯(lián)合采購物料、零件等，共用運輸能力和庫容、庫存。
 

　　再如，員工互相借用，設備互相借用，任務的適當集中生產(chǎn)等。
 

　　總之，對于減排環(huán)保，我們印刷人是可以大有作為的。也相信經(jīng)過印刷人負責任的、不懈的努力，一定會對減排作出我們應有的貢獻。

 

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